|
2015年瑞士GF加工方案（阿奇）與德國EOS針對模具行業聯合推出了增材制造設備AM S 290 Tooling，雙方還將聯合為模具行業提供增材制造與減材制造相結合的模具加工解決方案。這一合作關系的確立為模具增材制造技術與傳統模具制造技術的融合開辟了一條新的道路。
如今，AM S 290 Tooling設備和增材制造解決方案已“落戶”于GF位于上海外高橋的技術中心，為中國和亞太地區的模具制造用戶提供包括試切、成本測算服務在內的模具制造解決方案。2017年2月21日在GF加工方案增材制造開放日中，GF的模具專家和EOS的增材制造專家共同揭示了AM S 290 Tooling設備和增材制造解決方案在模具行業的應用價值。
與傳統模具加工技術精準銜接
AM S 290 Tooling設備以EOS激光直接燒結金屬（DMLS）技術為基礎，是GF加工方案為模具行業提供的第一個增材制造（3D打印）解決方案，用于制造帶隨形冷卻通道的注塑模具鑲件。
圖片來源：GF加工方案
鑲件內的冷卻水路在模具中非常重要，傳統制造技術無法實現隨形冷卻通道的設計，而由于3D打印技術的應用，模具制造用戶可以輕松的構建具有隨形冷卻通道的模具型芯，這一技術的突破確保了模具內的溫度變化更加均勻，從而在時間、成本和質量方面優化模具加工過程，有助于縮短加工周期、減少翹曲變形、加快注塑產品交貨期，以及提高產品設計的靈活性。
圖片來源：GF加工方案
AM S 290 Tooling設備中集成的System 3R MacroMagnum 卡盤，為增材制造技術與傳統模具制造技術架起了一座結合的橋梁，配合參考點許可校準軟件，3R卡盤可以實現工件在多種不同工藝之間的快速而精準的裝夾和定位，顯著提高增材制造工藝在整個生產過程中的上下游整合能力。
GF的技術專家以混合模具鑲件制造為例對3R卡盤的優勢進行了展示。在模具鑲件中并非所有的結構都具有復雜的幾何形狀，在這種情況下，用戶可以選擇傳統機加工工藝制造模具中幾何形狀相對簡單的基底，然后在常規制造基底的頂部直接3D打印出帶隨形冷卻水路的復雜結構。這種混合加工方式是最為經濟的解決方案。
圖片來源：GF加工方案
然而，如何確保AM S 290 Tooling設備精準的在常規制造的模具基底上進行3D打印是個至關重要的問題，此時3R卡盤發揮了重要作用。在進行打印前首先將預制件安裝在工裝板上，并在工裝板背面安裝3R卡盤，然后通過CMM測出預制件的精確位置，接下來將預制件安裝在AM 290的工作臺夾頭上，經過設備的補正軟件進行補正后，即可在預制件上精確的進行3D打印。
完成3D打印并不是模具鑲件制造的最后一個步驟，接下來還需要通過傳統制造技術進行模具的后處理，而GF與EOS聯合的一個明顯優勢正是將模具3D打印技術集成到完整的模具制造流程中。用戶可以通過GF的線切割放電加工設備、熱處理工藝、銑削加工設備、激光表面紋理加工設備使3D打印模具獲得更加優異的性能，最終得到高品質的注塑產品。
圖片來源：GF加工方案
AM S 290 Tooling設備是GF與EOS合作的第一階段，未來雙方將逐漸深入的開發增材制造技術在模具領域的應用解決方案，例如：開發3R迷你平臺，即在特制的加工平臺上安裝16個子平臺，以實現在一次3D打印中同時打印16個不同的工件，在經過熱處理后安裝3R基準件，并帶基準片傳送至其他加工工序。
|
