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·           數字化工廠：工業4.0時代數字化生產的統一“CELOS工作流程”

·           自動化生產：面向未來生產的一體化解決方案

·           卓越技術：50年以上豐富的航空航天和模具制造經驗

·           增材制造：粉床式和噴粉式增材制造的三大完整工藝鏈

·           DMQP：一站式提供協調匹配的輔助設備和附件

·           新 // VCS標準版技術循環：校準機床幾何精度和修正運動特性誤差，確保高精度

·           NTX 3000全球首秀：復雜的車/銑復合加工能力及大型加工區

2018年1月30日至2月3日,DMG MORI將在德克爾馬豪弗朗頓舉辦傳統開放參觀日活動，屆時將展現全面的生產技術。展出面積超過8500m²，展出的高科技機床多達70余臺，全新NTX 3000將進行全球首秀，還將展示創新的生產技術，例如：增材制造的三大完整工藝鏈。DMG MORI認證產品（DMQP）為客戶的生產制造提供協調匹配的機床輔助設備和配件以及全新VCS標準版技術循環，該技術循環提供空間補償和自動校準能力。

 

 

機床生產的數字化轉型也是德克爾馬豪弗朗頓開放參觀日的重點之一。展品將展現弗朗頓工廠不斷推進數字化轉型的成果。數字化轉型之路遵循自上而下的發展戰略，從CELOS機床，進而是CELOS生產，最終是數字化工廠。

 

首次亮相于EMO的數字化工作流程，為用戶提供數據支持的生產計劃制定和自動化刀具管理，已經優化完成。今年上半年，擁有該能力的CELOS APP應用程序將向客戶交付。其它數字化亮點還包括持續監測能力，幫助用戶優化工藝和生產以及數字化產品和服務。內置的全新獨立于制造商的IIoT平臺ADAMOS，DMG MORI為客戶和供應商提供一體化和開放的端至端數字化解決方案。

 

為了高效率地生產，自動化解決方案的重要性日益提高。為支持這一方案，DMG MORI為客戶提供自動化支持，一站式地提供多樣化產品線的全部機床，并在出廠時配標準自動化系統或量身定制的自動化解決方案。德克爾馬豪斯巴赫兼DMG MORI HEITEC公司（DMG MORI股份公司與HEITEC股份公司的合資公司）總經理Markus Rehm說：“我們的供應范圍包括系統方案規劃、仿真和完整的總包系統的最終交付”。在DMG MORI的生產現場，機床與自動化系統將被智能地連接在一起，確保客戶一站式地獲得完整的自動化系統。

 

德克爾馬豪弗朗頓集中了DMG MORI在航空航天和模具制造領域的全部制造技術。DMG MORI在該領域的卓越技術中心不僅為客戶提供高科技和高性能的機床，經驗豐富的專家還會參與客戶的未來項目初期，為客戶提供DMG MORI的專業經驗。這一創造性生產流程和完整的交鑰匙解決方案會在與客戶緊密合作中得到發展。德克爾馬豪弗朗頓公司總經理Markus Piber說：“我們是全方位供應商，我們的機床已應用于生產電子行業的小型工件的電極以及航空航天業的大型工件等眾多應用”。

 

DMG MORI的LASERTEC 3Dhybrid 系列機床將激光堆焊與切削加工成功集成為一體，已成功上市達4年。這是DMG MORI領跑增材制造領域的基礎，也是對已有產品線的進一步豐富。而LASERTEC 65 3D為純激光堆焊機床，是對現有機床群的補充，LASERTEC SLM系列機床為選擇性激光熔融粉床式增材制造機床。

 

在選擇性激光熔融的增材制造領域，LASERTEC SLM擁有高工藝可靠性和高效率特點。靈活的粉料模塊縮短粉料換料時間，換料只需不超過2小時。DMG MORI的CELOS SLM一站式地提供全集成和統一用戶界面的CAM編程和機床控制軟件解決方案。協調和統一的用戶界面可以編程任何的高復雜性工件，用戶都能在最短的時間內將數據快速地提供給機床。

 

DMG MORI的生產解決方案包括外部供應商提供的測量設備、刀柄和夾持系統等輔助設備和配件。這些設備和產品為高質量數控機床而設計制造。DMG MORI認證產品（DMQP）是高質量的代表。認證條件包括產品的內部認證、價格穩定性和相應的質保條件。

 

DMG MORI全新高性能車/銑復合加工中心 - NTX 3000。與其姊妹機型一樣，該車削中心的核心同樣為compactMASTER車/銑主軸，長度達350 mm和扭矩達122 Nm。該主軸卡盤規格為12"，轉速為3000 rpm和最大扭矩達1,194 Nm。直驅B軸為復雜工件提供高效率的5軸聯動加工能力，X軸行程達主軸中心線下方
-125 mm，為客戶提供高靈活性。數控系統可選CELOS配MAPPS版發那科系統和CELOS配西門子系統。