|
作為歐洲宇航防務(wù)集團(tuán)（EADS）全資子公司， Astrium通過(guò)Ariane和Galileo等項(xiàng)目的成功實(shí)施已成為全球航空航天工業(yè)的領(lǐng)先者。它位于慕尼黑附近的奧托布倫航天運(yùn)輸部正在研發(fā)和制造推進(jìn)器、閥門(mén)系統(tǒng)以及航空航天專(zhuān)用設(shè)備。
隨著Astrium“推進(jìn)系統(tǒng)和設(shè)備”部門(mén)（TP部門(mén)）的縱向一體化，商業(yè)運(yùn)載火箭阿麗亞娜5號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件得以完全開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，這些核心部件包括主發(fā)動(dòng)機(jī)、上面級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)以及完整的閥門(mén)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述部件的交付，整個(gè)生產(chǎn)加工流程需要多年積累的專(zhuān)有技術(shù)。
這些機(jī)械加工流程和TP機(jī)械制造部門(mén)使用的機(jī)床體現(xiàn)了應(yīng)用加工技術(shù)的高標(biāo)準(zhǔn)。除了諸如電子束焊接或電鍍工藝等復(fù)雜技術(shù)外，還需要采用適合銑削和車(chē)削、具有幾何形狀的特殊刀刃槽形進(jìn)行加工。隨著當(dāng)前多任務(wù)加工趨勢(shì)的發(fā)展，一次裝夾完成銑車(chē)復(fù)合加工變得越來(lái)越重要。
發(fā)動(dòng)機(jī)待加工部件的特性使原本復(fù)雜的加工工藝流程變得更加復(fù)雜。典型的發(fā)動(dòng)機(jī)待加工部件包括難以加工的鎳合金、鐵合金、鈷合金以及鈦合金等。所使用的鋁合金也因添加銅、銀或鋯而強(qiáng)度變高，導(dǎo)致難以加工。由于成品部件的幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此需要購(gòu)買(mǎi)許多待加工部件來(lái)打造精密熔模鑄件。而應(yīng)用諸如真空熔煉鑄造型芯等特殊工藝流程會(huì)造成極高的材料成本。
TP部門(mén)認(rèn)識(shí)到需要高水平的自動(dòng)化機(jī)床和完善的相關(guān)加工流程來(lái)生產(chǎn)大、小型部件，并對(duì)阿麗亞娜5號(hào)火箭的每一個(gè)部件使用最新一代加工中心可以節(jié)省的開(kāi)支進(jìn)行了分析，很快確定了新型切削機(jī)床的具體要求。除精度、穩(wěn)定性和靈活性外，還必須能夠進(jìn)行五面加工五軸聯(lián)動(dòng)和圓銑加工，包括編程技術(shù)。可以提供高表面質(zhì)量，盡可能延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，用特殊的固定方式對(duì)長(zhǎng)工件進(jìn)行精密加工。通過(guò)托盤(pán)交換系統(tǒng)、零點(diǎn)夾持系統(tǒng)和至少配有180個(gè)刀位的刀庫(kù)等自動(dòng)化部件來(lái)縮短輔助時(shí)間和加工時(shí)間。需要采用壓力高達(dá)80 bar的內(nèi)部冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)來(lái)提高精密部件的表面質(zhì)量，并幫助難加工材料的深孔鉆加工。能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成垂直和水平車(chē)削加工。
TP部門(mén)決定挑選出一家可滿(mǎn)足加工大、小型部件的所有要求，從而簡(jiǎn)化機(jī)床維護(hù)維修工作的機(jī)床制造商。DMG（DMG MORI官方網(wǎng)站，DMG MORI社區(qū)，DMG MORI產(chǎn)品一覽，DMG MORI應(yīng)用案例）的五軸銑車(chē)復(fù)合加工中心DMC 125 FD duoBLOCK?和銑削加工中心DMU 70 linear及CTX 500 車(chē)削加工中心有效地滿(mǎn)足了Astrium的要求，并獲得了訂單。
在DMC 125 FD duoBLOCK?上試加工由Inconell 718合金制成的底環(huán)大獲成功，其加工空間在X/Y/Z 軸方向上分別為1250mm、1000mm、1000 mm，是加工奧托布倫工件的理想之選。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的所有參數(shù)以及所有選配件均滿(mǎn)足了該公司的要求：A軸銑頭的直角排列設(shè)計(jì)是對(duì)數(shù)控銑車(chē)復(fù)合工作臺(tái)的補(bǔ)充，可在負(fù)角度的情況下實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工；配置HSK A-100刀柄的一體式電主軸，最高轉(zhuǎn)速達(dá)10000 rpm，額定功率為44 kW，確保機(jī)床的高性能；生產(chǎn)包由壓力分別為40 bar和80 bar的內(nèi)部冷卻液供應(yīng)裝置以及容量為980 l的冷卻潤(rùn)滑劑容器組成，確保高效排屑和最優(yōu)的表面質(zhì)量；配置雙爪換刀機(jī)械手的水平換刀裝置以及適合銑削和車(chē)削刀具的180刀位鏈?zhǔn)降稁?kù)，確保高度的復(fù)雜性和靈活性；托盤(pán)裝夾工作臺(tái)配置快速車(chē)削托盤(pán)交換系統(tǒng)，適合承載最大重量為1500 kg的工件，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速最高可達(dá)500 rpm，額定功率為35 kW，最高扭矩為5,400 Nm，并配有平衡傳感器系統(tǒng)；3-D line control 840D solutionline數(shù)控系統(tǒng)具有圓周表面變換功能、SINTDI刀具管理功能，并配置SINDNC程序管理系統(tǒng)和以帶攝像頭和服務(wù)代理的Netservice為特征的軟件，為編程、管理、組織和服務(wù)領(lǐng)域提供有效支持。
Astrium公司既沒(méi)有采用特種機(jī)床，也沒(méi)有制定另外的設(shè)備規(guī)程，而是投資于理想的DMG完整選配包。DMG選配包可提高多任務(wù)生產(chǎn)的生產(chǎn)率和精度，它包括精度包、適合車(chē)削和銑削刀具的測(cè)量探頭和混合刀具測(cè)量系統(tǒng)、用于機(jī)床校準(zhǔn)的3D quickSET設(shè)備、油霧/乳濁液分離器、用于排屑的冷卻鼓風(fēng)機(jī)、停電時(shí)所用的安全包等。 隨著DMC 125 FD duoBLOCK?的成功運(yùn)用，Astrium步入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。
|
.png)