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機器視覺通過采用非接觸式的光學(xué)感知設(shè)備自動接收和解析真實場景的影像，以獲取信息和（或）控制機器或工藝過程。基於人眼檢測的疲勞性，秉承提升品質(zhì)、降低成本的核心理念，機器視覺在成型產(chǎn)品上追求的理念是產(chǎn)品或過程零缺陷，保證成型模具的正常運行，防止模具損壞。此外，還可降低勞動力成本，減少人工，并進行過程控制SPC，實現(xiàn)安防、識別、機器引導(dǎo)等更多功能。
功能概述
機器視覺系統(tǒng)通過將光學(xué)感知設(shè)備接收的信息轉(zhuǎn)化為圖像信號，然而，專用圖像處理對圖像信號的像素值、顏色值、對比度、亮度等進行分析，進而轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號值。設(shè)備根據(jù)所得到的信號值輸出一定的檢測結(jié)果，如輪廓、面積、尺寸、角度、位置等，再配合一定的機械輔助結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)，來完成特定的工作。機器視覺基本檢測功能為：有/無判斷、面積檢測、方向檢測、角度檢測、尺寸檢測、圖形匹配、條碼識別、字符識別、顏色識別等。
視覺系統(tǒng)可分為智能相機系統(tǒng)與PC式模塊化視覺系統(tǒng)。智能相機基於產(chǎn)品特徵劃分可歸成三類。1）視覺傳感器：低端智能相機，具有與智能相機同樣的功能和靈活性，只是性能指標(biāo)略低。2）智能相機：此類系統(tǒng)靈活性與可編程性較視覺傳感器更高，有更多復(fù)雜的應(yīng)用，但使用起來也更加繁復(fù)，價格較高。3）嵌入式視覺處理器：可接相機數(shù)量與類型不限於一個，拍攝范圍更廣泛，可處理更高端的場合，使用復(fù)雜程度最高。
PC式模塊化視覺系統(tǒng)各個部件都相對獨立，模塊化的相互連接在一起。此類系統(tǒng)多為按照客戶定制的客制化系統(tǒng)，使用場合更廣闊，且應(yīng)用數(shù)量也較多，處理能力也比較高，但是界面的友好程度相對智能相機來說比較難，且體積相對比較龐大。
配置
機器視覺系統(tǒng)基本配置包含：相機與鏡頭，決定拾取圖像的清晰度；光源，作為輔助成像器件，對成像質(zhì)量的好壞往往能起到至關(guān)重要的作用；圖像處理系統(tǒng)，用來完成輸入的圖像數(shù)據(jù)的處理，然後通過一定的運算得出結(jié)果；機械輔助結(jié)構(gòu)，用於架設(shè)相機、光源，以及一些特定的功能（上料、定位、下料等）；自動化控制系統(tǒng)，用於根據(jù)圖像處理系統(tǒng)輸出的結(jié)果而設(shè)定的控制方式系統(tǒng)。
在注塑行業(yè)的應(yīng)用
產(chǎn)品檢測方面，視覺系統(tǒng)可先采集標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，而後針對需檢測的產(chǎn)品進行對比分析，確定是否合格，檢測過程既可在產(chǎn)品注塑剛完成後進行，也可以單獨檢測。對模具的檢測，現(xiàn)在市場上需求正在急劇擴大，注塑企業(yè)在千方百計提升效率的前提下，設(shè)備的正常運行，模具的安全使用是關(guān)鍵。基於對模具的保護，視覺系統(tǒng)以其獨特的非接觸式檢測方式，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，確保模具的正常使用，保證設(shè)備的正常運行。
下面以市場上比較成熟的一款視覺系統(tǒng)的模具保護器進行簡單介紹。在注塑行業(yè)中，模具的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)的效益。在注塑機每次生產(chǎn)過程中，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，一旦發(fā)生損壞，生產(chǎn)人員要重新拆下模具并進行修理，這樣既要花費高昂的修理費用，又影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，由此，視覺龍科技開發(fā)了一款比較成熟的視覺檢測產(chǎn)品，稱為VDMM模具保護器（或VDMM模具監(jiān)視器）。
模具保護器
VDMM模具保護器在一個完整的成型周期內(nèi)對所關(guān)心的模具型腔面進行兩次拍照，即一檢和二檢。通常，一檢所選擇的時機為模開剛剛完成，頂出動作還沒有進行的時刻，這時的型腔多附有剛成型出的產(chǎn)品，即有品腔。這時拍照通常會檢出所成型的產(chǎn)品是否不良，是否有殘留在定模的產(chǎn)品。
二檢所選擇的時機一般為頂出回退到位（不使用機械手時）或機械手已到安全區(qū)域且頂出回退到位，在合模還沒有動作之前。這時的模具型腔內(nèi)不含有成型品，即無品腔，這時拍照會檢出是否有未脫落的制品，還能幫助判斷鑲件、頂桿和滑塊的位置或狀態(tài)是否正常。
系統(tǒng)功能特點：近紅外（NIR）光線和攝像頭結(jié)合技術(shù)解決了工廠四周環(huán)境光線明暗產(chǎn)生的潛在問題；按照生產(chǎn)需要進行任意監(jiān)測區(qū)域設(shè)定，可以應(yīng)付多型腔及特殊鑲件位置的監(jiān)測；每個區(qū)域獨立調(diào)整敏感度，適合深型腔及多穴的調(diào)整，避免誤報警；強大的圖像處理軟件（幾何特徵算法，對光線不敏感），大大減少系統(tǒng)的誤報警；可設(shè)置存儲程序，進行多程序界面切換（換模無需調(diào)整參數(shù)）；具有不良品輸出型號，可以配合機械手及注塑機翻轉(zhuǎn)閥以自動控制不良品的置放；具有監(jiān)視區(qū)域放大功能，適合微型零件的生產(chǎn)監(jiān)視及警報查看；采用工業(yè)級觸摸面板，以適應(yīng)工廠的粉塵及油污等的干擾。
作為高精度、非接觸的測量系統(tǒng)，視覺系統(tǒng)涉及到視覺、光學(xué)和圖像處理，屬於高科技產(chǎn)業(yè)，機器視覺與運動控制、智能通信等先進技術(shù)的結(jié)合正在推動著工業(yè)自動化生產(chǎn)的面貌的提升。
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